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            氧化鋅回轉窯處置除塵灰生產線

            導讀:

            鋅氧化鋅回轉窯處置除塵灰生產線利用大型冶煉企業的廢塵除塵灰進行鐵渣和鋅粉的加工提取,以達到變廢為寶,提高資源利用率的目的。

                氧化鋅回轉窯處置除塵灰生產線的技術方案是:除塵,抽鋅的方法,采用裝載機將原料混合混合,原料的重量比為:30-40%高爐除塵灰,以及電廠除塵灰的25-35%。高爐瓦斯泥25-35%,無煙煤5-10%。使用傳送帶將原料均勻地送到氧化鋅回轉窯中進行加熱和精煉,然后進入除塵室進行霧化和分離,之后進入冷卻池,由抽氣扇強制抽出氧化鋅。粉末被送至集塵室,粉塵被收集在布袋中,供鋅冶煉廠用作原料。

            高清除塵灰.jpg

              原料的重量比對于高爐粉塵優選為34%,對于電廠粉塵為30%,對于高爐煤氣泥為30%,無煙煤為6%。

              鋅氧化鋅回轉窯處置除塵灰生產線利用大型冶煉企業的廢塵除塵灰進行鐵渣和鋅粉的加工提取,以達到變廢為寶,提高資源利用率的目的。 

              具體步驟為按照高爐除塵灰的重量比34%,電廠除塵灰30%,高爐瓦斯泥30%,無煙煤6%的重量比,使用裝載機進行拌勻,然后使用輸送機進行用于回轉窯加熱,精煉,氧化的材料鋅回轉窯主體的長度為36.8米,外徑為2.5米,轉速為每分鐘2-3轉。窯頭(排渣口)配有煤氣燃燒器和鼓風機。燃氣管被送入燃燒器,鼓風機吹送空氣,電子點火器用于點燃氣體并將其噴入窯爐進行燃燒。這樣,可以減少煤炭消耗,并可以快速提高升溫速率,消除了環境污染,提高了經濟效益?;剞D窯的窯尾(進料口)配備有輸送機?;剞D窯的加熱溫度分為三段,距窯頭12米以內溫度為800-1000℃,然后在12米以內即本體中部溫度為1000-1300℃,窯尾是12.8米,也就是窯身的盡頭。溫度降至600-800℃。物料從窯尾進料,首先通過600-800℃的溫度區,然后通過1000-1300度的溫度區,然后通過800-1000℃的溫度區,提取物和鐵渣從窯頭中分離出來。精制產品進入除塵室進行霧化和分離。除塵室為磚混結構的18mX3.7m,然后進入冷卻池。氧化鋅粉被抽氣扇壓入集塵室。使用布袋收塵提供給鋅冶煉廠做原料。

            氧化鋅回轉窯

              原料除塵灰原料的比例可以在高爐除塵灰的30-40%,電廠除塵灰的25-35%,高爐煤氣泥的25-35%和無煙煤的5-10%之間選擇。 。

              為了充分利用從回轉窯窯頭排出的廢鐵渣,對鐵渣進行再處理,并通過磁選機進行磁選。鐵含量超過60%的鐵被送到煉鐵廠,剩余的爐渣作為原料被提供給水泥廠。

                  河南豫暉礦山機械專業制造質量保證的氧化鋅回轉窯處置除塵灰生產線設備,如您有想法或想了解,歡迎隨時撥打電話!

                  本文鏈接:http://www.osccgroup.com/news/948.html

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