突出優勢

　    1.回轉窯產量高，非常適合大型活性石灰生產線。如今，世界上已經有2200噸石灰回轉窯在生產。已建成許多國內外日產量150-300噸的石灰回轉窯供中小型石灰企業的應用。

　　2.回轉窯屬于開放式煅燒。窯爐結構簡單，空氣順暢，含硫煙氣可及時排出。燃料中的硫不易附著，因此產品硫含量低，符合煉鋼要求。同時，將物料在窯中均勻軋制，加熱均勻，產品質量穩定，生燃率和超燃率非常低。它可以煅燒高活性煉鋼石灰。在相同條件下，回轉窯生產的石灰的活性高于燃氣窯，平均高度在30ml以上，一般為340-380ml，甚至高達400ml。

　　3.回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒石灰石。一般采礦產品0-30mm細粒石灰石約占總產量的30-40%。不能使用該石灰石的其他窯爐類型。而且，隨著鋼鐵原料的“精煉”，燒結逐漸用生石灰代替了石灰石，并且不能全面地利用細粒石灰石?；剞D窯生產線的建設，不僅可以充分利用優質石灰石礦山資源，還可以滿足石灰行業的可持續發展政策。

　　4.窯尾的立式預熱器可以充分利用回轉窯中煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅可以大大增加回轉窯的產量，而且可以充分降低單位產品的熱量消耗。

　　5.窯頭的立式冷卻器不僅可以淬滅高溫石灰，提高產品的活性，還可以轉變為運輸和儲存。同時，可以在較高溫度下獲得進入窯爐的二次空氣?？梢杂行岣吒G內的燒成溫度，減少燃料消耗。

　　6.窯尾通過立式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350°C之間，粉塵含量低，約20g / Nm3，這使得后續煙氣處理的配置成為可能簡單有效，可以順利實現環保。要求。

　　7.回轉窯石灰質量穩定是其最大的優勢。

工作原理

1.活性石灰窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2.活性石灰窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3.活性石灰窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

技術參數