突出優勢

1，采用先進的生產工藝，可以簡化窯爐內的零件，減少設備的體積，使其占地面積更小，外觀更美觀，總占地面積減少一半左右；

2，數字化計算后的窯體結構設計更加合理，可以達到充分利用窯體內余熱的目的，既可以節省燃料，減少能耗，又可以實現熱能的綜合利用。 ;

3，窯尾裝有高效的自動冷卻裝置，可以將焙燒后的海綿鐵原料快速冷卻，促進其快速回收，避免因貯存時間過長而造成原料損失；

4，設備的窯體具有良好的氣密性，可以避免冷空氣從外界進入，同時減少內部粉塵飛出，避免對周圍環境的污染，創造良好的運行環境；

5，窯體內的煅燒溫度較高，海綿鐵物料的停留時間延長，可以保證將其充分煅燒，內部雜質可以完全焚燒分解。

6，采用優質材料生產，合理設計運行參數，在保證更好設備質量的同時，運行更穩定，故障率降低，使用壽命延長5倍以上；

7，全面響應國家和政府提出的“綠色環?！碧栒?。該設備采用先進的設計理念，將粉塵和噪音污染基本控制在指定范圍內。

8，海綿鐵回轉窯的價格更加經濟合理。與同類產品相比，可以為企業節省大量投資成本，制造商保證可以在三個月內收回成本。

工作原理

回轉窯法(也稱“SL/RN”法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉窯作為反應器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時進入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上,粒度為5～15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉窯,在窯中先進行干燥和預熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱,然后再加入到較短的回轉窯中進行還原焙燒。。

生球在鏈蓖機上預熱到1000℃或更高后,已經發生部分固結,具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉窯給料端給入窯中。經回轉窯還原以后的產品,再經回轉冷卻器冷卻后,經磁選、重選—磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產品即為海綿鐵。非金屬產品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)?！?/span>

海綿鐵海綿鐵又稱直接還原鐵。它是以赤鐵礦為原料，經高溫下一氧化碳還原而制得的金屬鐵。還原反應是在大型回轉窯中或專門還原設備中進行的。所得產品海綿鐵為粒狀構散的金屬鐵。海綿鐵產品的質量標準可參考國家標準。海綿鐵中含碳量為0.04%-0.3%，波動范圍大?？梢圆糠痔娲撹F料冶金鋼，但是用量要適當，不可大量使用。

技術參數