突出優勢

　　 1.自動化程度高，生產線配備溫度，壓力監測儀器，計算機顯示運行參數。 該生產線可以采用先進的計算機控制方法來實現整個系統的自動化。

　　2.多種燃料的選擇，可以使用發電機氣，天然氣，煤層氣和煤粉生產燃料。

　　3.技術進步，陶粒的煅燒由立式預熱器+陶?；剞D窯+立式冷卻器組成，滿足節能，環保，活性好的生產要求。

　　4.河南豫暉在陶?；剞D窯生產設備的制造方面具有30年的經驗，國內外有許多成功的案例。 

工作原理

鋁礬土、粉煤灰、黏土、亞黏土、頁巖、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底(河道)污泥等為主要原料。

1、質輕抗震；2、經濟實用；3、隔熱保溫；4、抗凍耐腐蝕。

2、生產陶粒的主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、回轉窯、圓盤造粒機、、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得大的產量。生產頁巖陶粒的輔助設備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等。生產粉煤灰及黏土陶粒的輔助設備有：輪碾機、雙軸攪拌機、圓盤造粒機、篩選機、上料皮帶機等。

3、開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。

4、鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現物料自動配料計量。

5、一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設置設置專門的熱風爐。

6、出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。

7、料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。

8、煤粉粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態選粉機可以任意調節煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

9、陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。

10、出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按照要求分為多個粒徑品級。

技術參數